涤纶经编绒拔染印花织物的开发

http://www.texnet.com.cn/ 2019-08-08 09:39:24 来源:印染人

  涤纶经编绒织物经过十多年的蓬勃发展,已成为高档软性玩具、高档服装、家居家纺等行业的重要极速大发PK10品。近年来,随着国际休闲服饰的流行和极速大发PK10品市场创新需求的提升,利用拔染印花和毛尖染色等多种染整工艺手段,先后开发出了多个系列的双色毛绒和三色毛绒面料(特指涤纶经编绒织物绒毛分上层和下层,或分上、中、下三层不同色彩的印花面料),极大地丰富了涤纶经编绒面料的风格特色,刺激和引领了市场消费需求。

  作者:江苏双山集团股份有限公司胡志祥

  本研究就涤纶经编绒拔染印花织物的开发(其工艺流程为:织造→预定形→染色→烘干→拔染印花→后处理)进行简要探讨。

  1产品相关参数

  1.1产品规格

  毛绒长度4~15 mm,密度267~667 g/m2。

  1.2原料

  面纱:75D/36F. 150D/36F. 200D/35F,半光扁平涤纶FDY长丝;地纱:50D/24F. 100D/48F,涤纶FDY长丝。

  2工艺流程

  2.1织造

  选用RD系列双针床拉舍尔经编机织制的涤纶经编绒面料进行开发。绒织物采用开口编链,目的是使织物线圈平直,布面清晰平整。按一定工艺要求织好的双层经编绒坯布,需用专用剖幅机剖开。剖开后的两片毛绒坯布的绒毛高度可以相等,也可以不等。

  2.2预定形

  高温预定形主要达到以下几个目的:使织物中的油物充分挥发去除;使涤纶大分子排列的整齐度提高,消除纤维的内应力;使织物的热缩性得到控制,在后续的高温加工过程中不易发生收缩。

  预定形工艺条件:车速20~25 m/min,温度200℃,风速l 200~1 500 r/min,时间100~120 s。具体的工艺要求依据品种规格来确定。

  2.3染色

  涤纶针织物先经过分散染料染色,再用典型拔染工艺是得不到良好拔染效果的,因为涤纶经分散染料染色并固色后,染料已进入纤维内部,难以用拔染剂将已固色的染料彻底破坏除去,所以,一般采用染色后不固色(如用高温高压溢流染色机在115℃下染色或网印分散染料地色),先印拔染浆后再固色,在固色过程中,印花处的地色染料被破坏,而无花部分的染料则固着,这种方法称为防拔染法。

  对于拔白印花品种,尤其是对织物毛面拔色白度要求高的品种,可拔染料的选择相当重要。经过大量筛选,选择拔白效果好、染色稳定性高、重演性好的分散可拔染料进行地色染色。

  考虑到织物拔染印花的拔白效果,我们采用高温高压溢流绳状染色法染色,对染色工艺进行适当调整,染色温度控制在110~115℃,并相应缩短染色高温保温时间。其主要目的是既能让染浴中的染料吸尽,又使织物的染色牢度不高,这样有利于后道拔白。

  染色工艺配方及条件:

  分散可拔染料 x

  高温匀染剂 1.0 g/L,

  调pH (HAc) 4.5~5.0,

  浴比 1:10

  在染色时可适量加入耐拔染的荧光增白剂,以提高拔色后织物绒面的白度。染色结束降温至80℃后,打开溢流水洗,使织物充分清洗、去除浮色,以减少拔染印花时浮色对拔染剂的消耗。

  织物用脱水机甩干,经整布机展开后用定形机烘干、定形,使织物绒面蓬松、毛向一致,尺寸稳定。

  烘干时要求烘房温度不超过120℃,循环风量开到最大,车速尽可能慢些,能将织物烘干即可。

  保持车速均匀,不得随意停机,以免影响拔色效果。

  烘干工艺条件:

  车速 8~10m/min

  温度 115~120℃

  风速 1500r/min

  时间 240~300s

  2.4拔染印花

  拔染印花是在染色织物上印上含有拔染剂的色浆,破坏地色染料,达到局部消色,或在消色的同时印上另一种颜色的印花工艺。前者叫拔白,后者叫色拔。分散染料的拔染印花是利用染料对还原剂、碱剂、金属盐等的不同反应特性,加上机械作用,把染色和印花在工艺上完美地结合。拔染印花产品花型精致,轮廓清晰,花纹与地色边缘不露白。

  2.4.1拔白印浆配方

  原糊(8%~10%) 45~50 kg

  氯化亚锡 18 kg

  改性剂 22 kg

  助拔剂 4~5 kg

  尿素 2 kg

  其余为水,共计100 kg

  配方中的氯化亚锡与水反应产生活性氢,使分散染料分子中的偶氮键断裂而达到脱色拔染的目的。氯化亚锡是一种可溶性盐,在酸性介质中具有较强的还原性,在水中易水解,生成碱式盐沉淀,使工艺不稳定,影响印花质量。所以,常在色浆中加入有机酸可以维持一定的酸度,提高还原能力。

  氯化亚锡对分散染料具有选择性的还原能力。由于染料结构不同,可得到全雕白、还原色变和不变色三种不同结果。

  一般将能被雕白的染料用于拔染印花的地色或被拔印的色浆,将不变色的染料用于色拔的色浆,而还原色变的染料可用于被拔印的色浆中,得到第三色的效果。耐氯化亚锡的分散染料较多用于色拔。

  改性剂是由磷酸等多种有机羧酸混合的络合剂与复合表面活性剂(脂肪醇聚氧乙烯醚和酯)复配而成。它和氯化亚锡反应生成亚锡盐的加工锡。

  加工锡既保留了氯化亚锡雕印色谱广的特点,又克服了氯化亚锡的缺陷。

  加工锡有以下特点:

  (1)难溶于水,不易渗化,提高了印花精细度;

  (2)加工锡呈弱酸性至中性,汽蒸时不放出HCl气体,大大降低了对设备的腐蚀,也降低了“锡烧”的危险性;

  (3)加工锡中的锡不易被氧化,从而增加了色浆的稳定性;

  (4)温度较低时,加工锡不会释放出锡离子,没有还原性,只有高温汽蒸时才分解出亚锡离子而产生还原性,因此,加工锡的还原电位比较稳定,其雕白度大大高于氯化亚锡。

  助拔剂为芳香酯类化合物,对涤纶纤维具有较高的亲和力,有增塑作用,对分散染料及其分解物起助溶作用又可有效地帮助氯化亚锡破坏毡萨内部的染料,并促进分散染料及其分解物向纤维表面和浆层迁移,使分散染料进一步分解。

  尿素作为助溶吸湿剂在织物印花中被广泛使用。另外,尿素还是酸吸收剂,可以吸收因氯化亚锡水解而产生的盐酸,减轻设备的腐蚀。

  2.4.2拔染印花

  拔染印花是在滚筒印花机上进行的,滚筒印花机的优点是可以很好地掌握对拔染印花的深度,花纹的深浅可通过控制花形辊网状纹路的深浅、形状和印浆黏度的大小等来实现。

  印花时要求花形辊左右压力均匀,进机织物必须绒面平整、无皱折、顺毛进布,进布速度为8~12 m/min,且速度均匀,不得随意停机,以免产生色条疵点降等。用于印花的涤纶经编缄半制品虽经过前道处理,但仍有少量浮毛,印浆时容易沾附在印浆花辊上,影响花辊着浆均匀。为此,必须加强吸尘,定期清洁。为了确保涤纶经编绒拔染印花织物的品质和风格,印浆前半制品必须无皱折、毛向一致。如果半制品因长时间堆放或运输导致织物变形、皱折、毛向严重倒伏时,必须重新整理,否则会导致批量降等。

  2.4.3汽蒸

  汽蒸可以使纤维膨化、吸湿,促使加工锡分解并破坏带浆部分纤维上的可拔分散染料,使其分解转化为不显色的化合物,从而使织物在水洗后呈现出拔白效果。

  汽蒸工艺:温度130℃,压力0.5 MPa,时间20~30 min。

  为防止蒸箱内壁冷凝水滴对织物造成水渍印,蒸箱在使用前必须经过预热;汽蒸时必须同时打开箱内盘箱管加热,以免蒸汽在蒸箱内壁冷凝咸水滴。

  2.4.4水洗

  水洗是在平幅水洗机上进行的,用于洗去被还原剂分解的染料以及残余的印花糊料和各种拔染印花助剂等,同时将未上染的染料去除,并对织物进行柔软处理。

  水洗时第1槽用冷流水溢流冲洗,用以去除织物上沾附的各种高浓污染物;第2槽用HAc l g/L酸洗,用以去除织物上的异味;第3槽(1.5 g/L保险粉+1.5 g/L纯碱+1 g/L净洗剂209)70-80℃还原清洗;第4槽40℃热水洗;第5槽冷水洗;第6槽浸轧柔软剂2.5~3.0 g/L;做到水洗充分,柔软均匀。

  2.5成品

  水洗后的织物经脱水、烘干定型,进入成品检验包装。要求:布面清爽深浅过渡自然,单元花回循环要前后、左中右风格一致;手感柔滑丰满、富有弹性。

  3结束语

  涤纶经编绒拔染印花织物的成功开发极大地丰富了绒类织物的产品种类,提升了产品的性能和档次,满足了人们求新求异的个性化消费需求。该产品自投放市场以来,深受广大消费者的喜爱和青睐,市场前景广阔。

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